在工业制造不断革新的进程中，多光束协同激光电源凭借其独特技术优势，正逐步渗透至多个新兴工业领域，有望带来突破性进展，重塑行业格局。

增材制造领域的飞跃

中大型金属构件制造的革新

激光定向能量沉积技术中，多光束协同激光电源展现出巨大潜力。南京理工大学与英尼格玛联合研发的多光束集成丝光同轴技术，通过巧妙的近似环形光斑拼接，实现了对各光束功率与波形的独立操控。在大型船舶、桥梁等中大型金属构件制造中，传统技术面临扫描方向性受限、受热不均及成形控制复杂等难题。而多光束协同可同时对多个区域进行能量输入，大大提升加工效率，兼顾成本与质量。以桥梁关键承重部件制造为例，能快速完成材料沉积，减少制造周期，且均匀的能量分布有效避免内部应力集中与变形，保障构件质量。

复杂结构件一体化成型的突破

汉邦激光的 HBD E1600 金属 3D 打印设备配备 28 束激光，运用多光束动态协同技术与自动拼接算法，实现超米级成型幅面。在航空航天领域，对超大规模、高复杂度构件的需求日益增长，如飞机发动机的整体叶盘。该设备可将多个激光束的能量精准聚焦于不同部位，实现复杂结构的一体化成型。减少装配工序不仅降低成本，更提升了结构整体可靠性，确保在极端工况下仍能稳定运行。

微纳制造领域的创新

在微纳制造领域，多光束协同激光电源可制造跨纳米 - 微米 - 毫米尺度多样化微纳结构单元。西北大学研制的跨尺度微纳结构无掩模制造系统，攻克了多光束协同及光机电算融合难题。其制造精度小于 40nm，并具备微纳结构在线无损检测功能，空间分辨率小于 20nm。在新一代基因图谱测绘研究中，需制造高精度微纳结构用于生物分子检测与分析。该系统可在同一设备上快速制造并实时检测跨尺度微纳结构，极大推动纳米制造科学技术发展。

复合材料加工领域的进展

碳纤维增强树脂基复合材料加工

碳纤维增强树脂基复合材料因性能优异被广泛应用，但加工难度大。江苏大学叶云霞团队提出长脉冲和超短脉冲激光协同多光束串行切割 CFRP 复合材料的方案。长脉冲预热材料，超短脉冲精准切割，多光束并行工作，有望平衡加工效率与质量。在汽车轻量化部件制造中，可高效切割出复杂形状，且减少材料损伤，充分发挥复合材料性能。

非金属复合材料加工拓展

多光束协同激光电源还能拓展至陶瓷、塑料等非金属复合材料加工。激光加工不受材料导电特性限制，可实现多种材料的增材制造或切割。在电子产品的陶瓷外壳制造中，多光束可快速烧结陶瓷粉末，制造出高精度、复杂形状的外壳，满足电子产品小型化、高性能需求。

新能源汽车制造领域的助力

在新能源汽车 “三电” 系统焊接中，多光束协同激光电源至关重要。如蓝光 + 红外双光束复合一体激光器，融合了蓝光激光吸收率高、热影响小与红外激光穿透力强、焊接速度快的优点。在电池模块焊接中，可实现铜、铝等高反材料的无飞溅或少飞溅焊接，保障电池稳定性与耐久性。在逆变器等电控系统焊接时，助力其小型化、集成化，提升汽车整体性能。

航空航天制造领域的深化应用

随着航空航天装备向大型化、精密化、高性能化发展，多光束协同激光电源大显身手。在航空航天构件的激光增材制造中，可实现复杂结构的高精度一体化成形，如火箭发动机燃烧室。同时，在零部件表面处理、打孔等加工中，凭借精确能量控制和高加工精度，提高零部件性能。在飞机机翼蒙皮打孔，精确的打孔质量可优化空气动力学性能，满足航空航天领域对极限制造和柔性制造的严苛要求。

多光束协同激光电源在新兴工业领域的应用突破，将为各行业带来更高效率、更好质量的制造方案，成为推动工业转型升级的关键力量。

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